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更新时间:2025-06-01 05:43:27 ip归属地:三门峡,天气:小雨转多云,温度:15-21 浏览次数:12 公司名称: 炬晟特钢(义马市分公司)
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产品参数 | |
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产品价格 | 面议/kg |
发货期限 | 当天 |
供货总量 | 1000KG |
运费说明 | 协商 |
发货城市 | 全国 |
产品产地 | 赣州 |
材质 | cr12mov |
规格 | 齐全 |
表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
仓库 | 赣州 |
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冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性极为优异,韧性良好,可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。 介绍价格实惠,品质保证,一次不买您的错,二次不来我们的错,欢迎提供宝贵看法,有您的支撑才有我们的发展 抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、cr12mov、Cr12W、Cr12Mo1V1。 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中,选择原材料是至关重要的内容。模具设计时,如果材料不确定,就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法,也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度(寿命)、可靠性()。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要,结合模具材料的基本性能和相关因素,来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1.满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件,一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上,提出力学性能要求。 1)对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件,如锤杆、锻模等,失效形式主要是过量变形与疲劳断裂,要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件,其失效形式主要是疲劳破坏,要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料,进行调质处理;也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理,提高疲劳强度。 3)对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件,失效形式主要是磨损,要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢,进行淬火和低温回火,获得高硬度、高耐磨性。 4)对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件,失效形式主要是磨损断裂,要求外硬内韧,有较好的耐磨性,较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢,经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。
cr12mov二次硬化是怎么回事?是因为材料的成决定的么?发生在哪个热处理阶段,回火?产生的效应是什么?对模具有什么影响?二次硬化是指含有Cr,Mo,V,Ti,Nb等碳化物的合金钢,经淬火并在500-600℃之间回火时,不仅硬度不降低,反而升高到接近淬火钢的高硬度值的现象。 原理就是由于特殊碳化物析出和(或)由于残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致 。 根据图片显示,可能原因如下: 1 淬火时热应力引起开裂,原因如同大件调质的纵裂。 2 材料内部缺陷,包括锻造缺陷。 不排除多种因素同时作用的结果。 对不对,不一定。信不信,您决定。
炬晟特钢(义马市分公司)实行了先进的流水线作业流程,引进了多组先进的进口 金属热处理大型生产设备。同时对 金属热处理原材料实行择优采购,定期招标,为确保产品质量奠定了坚实的基础。我们本着:“视客户为亲友 供客户之所需”的原则,真诚为您提供服务,助力事业发展腾飞!先求做精,再求做大,是我们公司为之奋斗的目标,只有这样,才能在当今这个 金属热处理产品日新月异的时代站住脚跟。
模具零件的表面由于两金属原子相互扩散或单相扩散的作用,往往会有一些被加工金属微粒粘附着,从而使一些切削、剪切工具和冲压工具的表面产生粘附或结疤现象。这会影响刃口的锋利程度和导致局部组织、化学成分的改变,使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具,使工件表面粗糙。粘着性与材料及工作条件有关,例如高速工具钢易产生粘着,模具工作时润滑不良,也易产生粘着。 价格实惠,品质保证,一次不买您的错,二次不来我们的错,欢迎提供宝贵看法,有您的支撑才有我们的发展 cr12mov冷作模具在强烈摩擦时,局部的温升可达400℃以上(冷挤压模)。而热作模具对加热到高温的固体或液体材料进行加工时,模具的温度升得更高,例如压铸模可达 300-1000℃,热挤压模可达800~850℃,锤锻模可达500~600℃。由于经常受到高温作用,因此要求模具材料有一定的耐热性能。
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